【昌利耐火材料】(图)-兰州高铝矾土-高铝矾土

高铝矾土衬料来源相信很多人不知道，我们一起来了解一下。

铝矾土衬料可用于炉底和二次室。

铝矾土炉底衬料可采用经回转窑1600℃煅烧的一级铝矾土作为集料。其配方为：10-5毫米的40％，5～1．2毫米的25％，小于1．2毫米的15％，细粉(比表面积为3500～4000厘米2／克，用铁磨或瓷磨加工均可)20％。胶结剂仍选用1：3.2的磷酸铝溶液。

干、湿料的制作与碳化硅炉衬的制作方法相同。衬料中溶液的外加百分量一般控制在10～12％为宜。若用铁磨加工的细粉，必须放置24小时，在放置期间内温度应控制在大于15℃小于30℃范围内，并有专人每隔1～2小时彻底翻动一次，以排除其内部的废气。

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那这些化学成分对于高铝矾土的影响是什么呢？下面我们一起来了解一下。

首先是氧化铝，它是铝矾土的主要有益成分，氧化铝含量越高，耐火度就越高。

氧化硅在粘土中基本以铝硅酸盐的形式存在，少量呈游离氧化硅存在。游离氧化硅能减弱粘土的可塑性和粘结力。

铁质矿物（氧化铁）是耐火粘土中常见的***杂质，它会降低制成品的耐火度和抗渣性，并且会让耐火制品产生熔疤。

钙镁碳酸盐和***盐矿物，含量多的时候会降低粘土的耐火度，增大制品烧成收缩率，降低荷重软化温度并且会使制品产生裂纹。

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高铝矾土的磁选相信很多人不知道，下面小编给大家讲一下。

铝矾土又称高铝矾土,没有可塑性,氧化铝含量大于50%,有时高达90%.主要矿物为一水铝石、水铝石、高岭土等.

铝矾土的选矿提纯采用重选、浮选和磁选方法。在铝矾土中常含有云母、氧化铁等含铁杂质影响耐火性能，必须降低。铝矾土中熟料中的一、二级品氧化铁小于3.0%。

当铝矾土中含铁量较高时，可考虑磁化焙烧-磁选的联合方法。例如委内瑞拉铝矾土中含铁18-22%时，预先处理的条件为：焙烧温度647~747度，焙烧时间20~40min,加入固体还原剂2.5%~3%，用0.1T的弱磁场磁选机选别，非磁性产品中氧化铁含量为9%~10%，该产品适用于常规生产方法生产铝之用。

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